Prosesanalyse fan produksjeline
Die retrorei im technyske proses
1. It wegwerp-klemproses wurdt tapast by it draaien. Alle ferwurke ûnderdielen wurde draaid, ynklusyf it ûnderste oerflak fan 'e wurkstikken.
2. Tidens it boarjen moatte hydraulyske klemmen brûkt wurde om te lokalisearjen mei de binnendiameter fan Φ282 en it boppeste einflak, in montagegat fan 10-Φ23.5 te boarjen en oan beide kanten ôf te skowen, en it pneumatyske markearringsgebiet te frezen;
Apparatuerlist
| OP10 ferwurkingssyklustimer | |||||||||||||||
| Rûtebeskriuwing | 
| ||||||||||||||
| Klant | wurkstikmateriaal | 45 | Model fan masine-ark | Argyfnr. | |||||||||||
| Produktnamme | Snijgereedschap as lassen ûnderdielen | Tekening nr. | Datum fan tarieding | 2021.1.19 | Tariede troch | ||||||||||
| Prosesstap | Mes nr. | ferwurkingsynhâld | Namme fan ark | Snijdiameter | Snijsnelheid | Rotaasjesnelheid | Feed per revolúsje | feed troch masine-ark | Oantal stekken | Elk proses | Bearbeitingstiid | Idletiid | Span oan en los | Tiid foar arkwikseling | |
| Nee. | Nee. | Desoripsjes | Ark | D mm | VcM/min | R pm | mm/Omw. | mm/Min | Times | Lingte mm | Sek. | Sek. | Sek. | ||
| 1 | T01 | Draai it boppeste einflak rûchwei | 455,00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Draaibank rûchwei DIA 419.5 binnenboarring, DIA 382 stapflak en DIA 282 binnenboarring | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Draai it einflak presys | 455,00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Draai presys de binnenboarring DIA 419.5, it tredeflak DIA 382 en it binnenboarring DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | Draai efterút en rûchwei it ûnderste einflak | 390,00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Draai omkeard en presys it ûnderste einflak | 390,00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| Beskriuwing: | Snijtiid: | 437 | Twadde | Tiid foar it klemmen mei de fixture en foar it laden en ôfwurkjen fan materialen: | 15.00 | Twadde | |||||||||
| Hulptiid: | 21 | Twadde | Totaal oantal man-oeren oan masinearjende wurk: | 472.81 | Twadde | ||||||||||
| OP20 ferwurkingssyklustimer | |||||||||||||||
| Rûtebeskriuwing |  | ||||||||||||||
| Klant | wurkstikmateriaal | HT250 | Model fan masine-ark | Argyfnr. | |||||||||||
| Produktnamme | Remtrommel | Tekening nr. | Datum fan tarieding | 2021.1.19 | Tariede troch | ||||||||||
| Prosesstap | Mes nr. | ferwurkingsynhâld | Namme fan ark | Snijdiameter | Snijsnelheid | Rotaasjesnelheid | Feed per revolúsje | feed troch masine-ark | Oantal stekken | Elk proses | Bearbeitingstiid | Idletiid | Span oan en los | Tiid foar arkwikseling | |
| Nee. | Nee. | Desoripsjes | Ark | D mm | VcM/min | R pm | mm/Omw. | mm/Min | Times | Lingte mm | Sek. | Sek. | Sek. | ||
| 1 | T01 | Boarje in montagegat fan 10 DIA 23.5 | Boarmasine DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Iepening ôfkanting | DIA 30 gearstalde ruimer ôfkantfrees | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Efterkant iepening ôfskuorjen | DIA 22 omkearde ôfkantingsfrees | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Freesmarkeargebiet | DIA 30 fjouwerkante skouderfrezen | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Beskriuwing: | Snijtiid: | 82 | Twadde | Tiid foar it klemmen mei de fixture en foar it laden en ôfwurkjen fan materialen: | 30 | Twadde | |||||||||
| Hulptiid: | 104 | Twadde | Totaal oantal man-oeren oan masinearjende wurk: | 233.00 | Twadde | ||||||||||
Ynlieding ta de produksjeline
Yndieling fan produksjeline
Ynlieding ta de produksjeline
De produksjeline bestiet út 1 laad-ienheid, 1 draaibank-ienheid en 1 ôfwurkingsienheid. Robots ferfiere materialen tusken de stasjons binnen elke ienheid. Heftrucks pleatse koerren foar de laad- en ôfwurkingsienheden; De produksjeline beslacht in oerflak fan: 22,5m × 9m
Beskriuwing fan produksjeline
1. De wurkstukken wurde mei heftrucks nei laadstasjons ferfierd, mei de hân nei it rôlbêd tild en fia de rôlen nei de laadstasjons stjoerd. It laden en lossen fan 'e balansearmasine yn it draaibankproses, it omrolproses en it boar- en freesproses wurde troch robots foltôge. De ôfmakke produkten wurde fia it rôlbêd nei de blankstasjons stjoerd en nei it mei de hân tild en stapeljen troch de heftrucks ferstjoerd;
2. Grutskalige elektroanyske displayskermen moatte op 'e logistike transmisjelinen pleatst wurde om de ynformaasje oer útfier, defekte produkten en feilige produksjedagen yn realtime te aktualisearjen en wer te jaan;
3. De transmisjeline moat by elke ienheid foarsjoen wêze fan in warskôgingsljocht, dat ynformaasje kin werjaan lykas normaal, gebrek oan materiaal en alarmearjend;
4. Automatyske line oannimt ferwurkingsienheidsmodus en multi-ienheidsbedradingsmodus, mei fleksibele yndieling, geskikt foar ferskate yndielingseasken fan klanten;
5. Adoptearje mienskiplike robot foar laden en blanking, dy't hege stabiliteit, handich ûnderhâld en lange libbensdoer hat;
6. Lytse fraach nei personiel. De deistige fraach nei personiel foar elke shift fan dizze automatyske line is as folget:
Heftruckman 1~2 persoanen (ferantwurdlik foar it heffen, ferfieren fan heftrucks en it ferpleatsen fan wurkstukken/ôfmakke produkten)
Underhâldsyngenieur 1 persoan (ferantwurdlik foar routineûnderhâld - oalje- en wettersnijders, ensfh.)
7. De automatyske line hat sterke útwreidberens. Lykas mingde triedbewerking, traceerberens fan wurkstikken en oare funksjes, mei lege útwreidingskosten;
Laadeenheid
1. De laadrollenbêdline kin 12 × 16 = 192 stikken opslaan; 2. Iepenje de stapel mei de hân en til it nei it laadrollenbêd en stjoer it nei it laadstasjon mei de rollentransportband; 3. Nei it iepenjen fan 'e stapel moat de lege lade klemd wurde en op 'e lege line fan lege trays pleatst wurde, stapele yn 8 lagen, en de stapeling fan lege trays moat mei de hân fuorthelle wurde en yn it opslachgebiet pleatst wurde; 1. De laadrollenbêdline kin 12 × 16 = 192 stikken opslaan;
2. Iepenje de stapel mei de hân en til it nei it laadrollenbêd en stjoer it nei it laadstasjon mei de rollentransportband;
3. Nei it iepenjen fan 'e stapel moat de lege bak fêstklemd wurde en op 'e lege line fan lege bakken pleatst wurde, stapele yn 8 lagen, en de stapeling fan lege bakken moat mei de hân fuorthelle wurde en yn it opslachgebiet pleatst wurde;
Ynlieding ta it wurkjen fan lege stapels
1. Ien stapel fan 16 stikken en 4 lagen yn totaal, mei skiedingsplaten tusken elke laach;
2. De wurklege stapel kin 160 stikken opslaan;
3. It wurdt foarsteld om de pallet troch de klant taret te meitsjen. Eask: (1) Goede styfheid en flakheid (2) kin troch de robot klemd wurde.
Ynlieding ta ferwurkingsienheid
1. It draaiproses bestiet út twa fertikale draaibanken, robot nûmer 1 en de robotgrûnrek, dy't de ferwurking fan 'e bûtenste sirkel, it binnenste gatstapflak en it einflak fan it ûnderdiel útfiert;
2. Omrolstasjon bestiet út 1 omrolmasine, dy't automatysk omroljen fan ûnderdielen útfiert;
3. It boar- en freesproses bestiet út 1 fertikaal ferwurkingssintrum en ien robot nûmer 2, dy't it ferwurkjen fan it ynstallaasjegat en it markearringsgebiet fan dit ûnderdiel útfiert.
4. It dynamyske balansearjen en gewichtsferwideringsproses bestiet út in fertikale dynamyske balansearder, dy't de dynamyske balansearjende deteksje en gewichtsferwidering fan 'e ûnderdielen útfiert;
5. It hânmjittige stekproefstasjon bestiet út in riemtransportband, dy't it ferfier fan 'e stekproefkontroleare ûnderdielen oernimt en brûkt wurdt as ynspeksjeplatfoarm;
6. It wurkstasjon fan 'e pneumatyske gravearmasine docht it wurk fan it gravearjen en markearjen fan alle produkten;
Yntroduksje fan 'e blanking-ienheid
1. De laadrollerbêdline kin 12 × 16 = 192 stikken opslaan;
2. De trays en skiedingsplaten by it laadstasjon wurde troch de heftrucks nei it blankgebiet ferfierd;
3. De ôfmakke produkten wurde mei de rôltransportband nei it blankstasjon ferfierd, en wurde mei de hân optilde en steapele en mei heftrucks oerbrocht;
Yntroduksje fan it stapeljen fan klear produkt
1. Ien stapel fan 16 stikken en 4 lagen yn totaal, mei skiedingsplaten tusken elke laach;
2.192 stikken kinne opslein wurde yn 'e stapel fan klearmakke produkten;
3. It wurdt foarsteld om de pallet troch de klant taret te meitsjen. Eask: (1) Goede styfheid en flakheid (2) kin troch de robot klemd wurde.
Yntroduksje fan 'e wichtichste funksjonele komponinten fan' e produksjeline
Ynlieding ta ferwurking en dynamyske balansearjende gewichtsferwideringsrobot
Chenxuan robot: SDCX-RB08A3-1700
| Basisgegevens | |
| Type | SDCX-RB08A3-1700 |
| Oantal assen | 6 |
| Maksimale dekking | 3100mm |
| Pose-werhellberens (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Gewicht | 1134 kg |
| Beskermingsklassifikaasje fan 'e robot | Beskermingswurdearring, IP65 / IP67ynline pols(IEC 60529) |
| Montageposysje | Plafond, tastiene hellingshoek ≤ 0º |
| Oerflakôfwerking, skilderwurk | Basisframe: swart (RAL 9005) |
| Omjouwingstemperatuer | |
| Operaasje | 283 K oant 328 K (0 °C oant +55 °C) |
| Opslach en ferfier | 233 K oant 333 K (-40 °C oant +60 °C) |
Yntroduksje fan robotreisas
De struktuer bestiet út in gewrichtsrobot, in servomotoroandriuwing en in pinion- en tandheugeloandriuwing, sadat de robot rjochthoekige bewegingen hinne en wer meitsje kin. It realisearret de funksje fan ien robot dy't meardere masine-ark tsjinnet en wurkstikken op ferskate stasjons grypt en kin de wurkdekking fan gewrichtsrobots fergrutsje;
Reizgjende baan tapast de basis dy't laske is mei stielen pipen en wurdt oandreaun troch servomotor, pinion en rack-oandriuwing, om de wurkdekking fan 'e mienskiplike robot te fergrutsjen en de gebrûksrate fan robot effektyf te ferbetterjen;
De reizgjende baan is op 'e grûn ynstalleare;
Yntroduksje fan tangen fan laad- en blankrobots
Beskriuwing:
1. Neffens de skaaimerken fan dit diel, oannimme wy in trijeklauwige eksterne golfoerflak;
2. It meganisme is foarsjoen fan de posysjedeteksjesensor en de druksensor om te detektearjen oft de klemstatus en druk fan ûnderdielen normaal binne;
3. It meganisme is foarsjoen fan in drukregelaar, en it wurkstik sil net yn koarte tiid falle yn gefal fan stroomûnderbrekking en gasûnderbrekking fan it haadluchtsirkwy;
Yntroduksje fan automatyske roll-over masine
Beskriuwing:
It meganisme bestiet út in fêst frame, in stipebasis en in pneumatyske tang. It hat in anty-losse en anty-falfunksje nei loftûnderbrekking, en kin 180° omroljen fan linewurkstikken realisearje;
Ynlieding ta hânmjittige stekproefbank
Beskriuwing:
1. Stel ferskillende hânmjittige willekeurige samplingfrekwinsjes yn foar ferskate produksjestadia, dy't effektyf tafersjoch kinne hâlde op 'e effektiviteit fan online mjitting;
2. Gebrûksoanwizings: De manipulator sil it wurkstik nei de ynstelde posysje op 'e stekproefbank bringe neffens de mei de hân ynstelde frekwinsje, en in read ljocht oanjaan. De ynspekteur sil op de knop drukke om it wurkstik nei it feilichheidsgebiet bûten de beskerming te ferfieren, it wurkstik derút te heljen foar mjitting en it nei mjitting werom te bringen nei it rôlbêd;
Beskermjende komponinten
It is gearstald út in lichtgewicht aluminiumprofyl (40 × 40) + gaas (50 × 50), en it touchscreen en de needstopknop kinne yntegrearre wurde yn 'e beskermjende komponinten, wêrtroch feiligens en estetyk yntegrearre wurde.
Ynlieding ta it ynspeksjestasjon foar fervereparaasje
Beskriuwing:
It meganisme bestiet út in fêst frame en in draaitafel. It personiel tilt de ôfmakke produkten nei de draaitafel, draait de draaitafel, kontrolearret oft der bulten, krassen en oare ferskynsels binne, en reparearret de bulten en it ferve-oerflak op 'e tiid;