Prosesanalyze fan produksjeline
Die retrorei im technyske proses
1. De disposable clamping proses wurdt oannommen by turning.Turning alle Machtigingsformulier dielen, ynklusyf de ûnderste oerflak fan 'e workpieces.
2. By it boarjen wurde hydraulike klemmen brûkt om te pleatsen mei de ynderlike diameter fan Φ282 en it boppeste ein gesicht, boarje 10-Φ23.5 mounting gat en chamfering oan beide kanten, en mûne it pneumatyske markinggebiet;
Equipment List
| OP10 machining Cycle timer | |||||||||||||||
| Rûtebeskriuwing | 
| ||||||||||||||
| Klant | Workpiece materiaal | 45 | Model fan masine ark | Argyf nr. | |||||||||||
| Produkt Namme | Cutting ark shaft laske dielen | Tekening nr. | Datum fan tarieding | 2021.1.19 | Klearmakke troch | ||||||||||
| Prosesstap | Mes nr. | machining ynhâld | Tool Namme | Snijdiameter | Snijsnelheid | Rotaasje snelheid | Feed per revolúsje | feed troch masine ark | Oantal stekken | Elk proses | Ferwurkjen tiid | Idle Tiid | Draaie en losmeitsje | Tool feroarje tiid | |
| Nee. | Nee. | Desoriptions | Tools | D mm | VcM/min | R pm | mm/Rev | mm/min | Times | Lengte mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Lathe it boppeste ein gesicht rûchwei | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Draaibank rûchwei DIA 419.5 binnenboring, DIA 382 stapgesicht en DIA 282 binnenboring | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Draaibank it ein gesicht presys | 455,00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Draaibank presys de DIA 419.5 binnenboring, DIA 382 stapgesicht en DIA 282 binnenboring | 369,00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | Draaibank omkearde en rûchwei it legere ein gesicht | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Draaibank omkeard en krekt de legere ein gesicht | 390,00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65,0 | 42.45 | 3 | ||||
| Beskriuwing: | Snijtiid: | 437 | Twadde | Tiid foar klemmen mei fixture en foar laden en blanken fan materialen: | 15.00 | Twadde | |||||||||
| Helptiid: | 21 | Twadde | Totaal ferwurkjen man-oeren: | 472.81 | Twadde | ||||||||||
| OP20 machining Cycle timer | |||||||||||||||
| Rûtebeskriuwing |  | ||||||||||||||
| Klant | Workpiece materiaal | HT250 | Model fan masine ark | Argyf nr. | |||||||||||
| Produkt Namme | Remtrommel | Tekening nr. | Datum fan tarieding | 2021.1.19 | Klearmakke troch | ||||||||||
| Prosesstap | Mes nr. | machining ynhâld | Tool Namme | Snijdiameter | Snijsnelheid | Rotaasje snelheid | Feed per revolúsje | feed troch masine ark | Oantal stekken | Elk proses | Ferwurkjen tiid | Idle Tiid | Draaie en losmeitsje | Tool feroarje tiid | |
| Nee. | Nee. | Desoriptions | Tools | D mm | VcM/min | R pm | mm/Rev | mm/min | Times | Lengte mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Boarje 10-DIA 23.5 mounting gat | Down-the-hole drill DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Orifice Chamfering | DIA 30 gearstalde ruimende afkantsnijder | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Back orifice chamfering | DIA 22 reverse chamfering cutter | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Milling Marking Area | DIA 30 fjouwerkante skouderfrezen | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90,0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Beskriuwing: | Snijtiid: | 82 | Twadde | Tiid foar klemmen mei fixture en foar laden en blanken fan materialen: | 30 | Twadde | |||||||||
| Helptiid: | 104 | Twadde | Totaal ferwurkjen man-oeren: | 233,00 | Twadde | ||||||||||
Ynlieding ta Production Line
Yndieling fan produksjeline
Ynlieding ta Production Line
De produksje line bestiet út 1 laden ienheid, 1 lathe Machtigingsformulier ienheid en 1 blanking ienheid.Robots ferfiere materialen tusken de stasjons binnen elke ienheid.Forklifts pleats kuorren foar de laden en blanking ienheden;De produksjeline beslacht in gebiet fan: 22.5m × 9m
Beskriuwing fan produksje line
1. De wurkblêden wurde ferfierd nei laden stasjons troch heftrucks, mei de hân ophelle nei it roller bêd, en stjoerd nei de laden stasjons troch de rollers.It laden en lossen fan 'e balânsmasine yn' e draaibankproses, it roll-overproses en it boar- en frezeproses wurde foltôge troch robots.De klear produkten wurde stjoerd nei de blanking stasjons troch de roller bed, en ferstjoerd út troch de heftrucks nei hânmjittich hoisting en Stacking;
2. Grutskalige elektroanyske display-skermen wurde ynsteld op 'e logistike oerdrachtlinen om de ynformaasje fan útfier, defekt produkten en feiligensproduksjedagen yn echt tiid te aktualisearjen en te werjaan;
3. De oerdracht line wurdt foarsjoen fan warskôging ljocht by eltse ienheid, dat kin werjaan ynformaasje lykas wêzen normaal, wêzen gebrek oan materiaal en alarmearjend;
4. Automatyske line oannimt ferwurkjen ienheid modus en multi-ienheid wiring modus, mei fleksibele yndieling, geskikt foar ferskillende layout easken fan klanten;
5. Adopte mienskiplike robot foar laden en blanken, dy't hege stabiliteit hat, handich ûnderhâld en lange libbensdoer;
6. Lytse fraach nei personiel.De deistige fraach nei personiel foar elke ferskowing fan dizze automatyske line is as folget:
Forkliftman 1 ~ 2 persoanen (ferantwurdlik foar opheffen, forkliften en oerbringen fan wurk blanks / klear produkten)
Maintenance Engineer 1 persoan (ferantwurdlik foar routine ûnderhâld-oalje- en wettersnijders, ensfh.)
7. De automatyske line hat sterke útwreidzjen.Lykas mingde tried Machtigingsformulier, workpiece traceability en oare funksjes, mei lege útwreiding kosten;
Laad ienheid
1. De laden roller bed line kin opslaan 12 × 16 = 192 stikken;2. Iepenje de steapel mei de hân en hyst it nei it laden rollerbêd en stjoer it nei it ladenstasjon troch de rollerferfier;3. Nei it iepenjen fan 'e steapel sil de lege tray wurde beklamme en pleatst op' e blanking line fan lege trays, steapele yn 8 lagen, en de lege tray-stacking sil mei de hân fuortsmiten wurde en yn it opslachgebiet pleatst wurde;1.De laden roller bed line kin opslaan 12 × 16 = 192 stikken;
2. Iepenje de steapel mei de hân en hyst it nei it laden rollerbêd en stjoer it nei it ladenstasjon troch de rollerferfier;
3. Nei it iepenjen fan 'e steapel sil de lege tray wurde beklamme en pleatst op' e blanking line fan lege trays, steapele yn 8 lagen, en de lege tray-stacking sil mei de hân fuortsmiten wurde en yn it opslachgebiet pleatst wurde;
Yntroduksje ta wurk blank stacks
1. Ien stapel fan 16 stikken en 4 lagen yn totaal, mei partition platen tusken elke laach;
2. It wurk lege stack kin opslaan 160 stikken;
3. De pallet wurdt suggerearre om te meitsjen troch de klant.Eask: (1) Goede rigidity en flatness (2) kin wurde clamped troch de robot.
Ynlieding ta ferwurkjen ienheid
1. It lathing proses bestiet út twa fertikale draaibanken, No.. 1 robot en de robot grûn rack, dy't ûndernimt de ferwurkjen fan bûtenste sirkel, ynderlike gat stap oerflak en ein gesicht fan it diel;
2. Roll-over stasjon bestiet út 1 rolling oer masine, dy't ûndernimt automatyske rolling oer fan dielen;
3. It boarjen en millingproses bestiet út 1 fertikale ferwurkjen sintrum en ien No.
4. De dynamyske balâns en gewicht fuortheljen proses bestiet út in fertikale dynamyske balancer, dy't ûndernimt de dynamyske balancing detection en gewicht fuortheljen fan de dielen;
5. De hânlieding spot check stasjon bestiet út in riem conveyor, dy't ûndernimt it ferfier fan de spot kontrolearre dielen en wurdt brûkt as it ynspeksje platfoarm;
6. It wurkstasjon fan 'e pneumatyske gravuere masine ûndernimt it wurk fan it gravearjen en markearjen fan alle produkten;
Yntroduksje fan de blanking ienheid
1. De laden roller bed line kin opslaan 12 × 16 = 192 stikken;
2. De trays en skiedingsplaten by it laden stasjon wurde ferfierd nei it blanking gebiet troch de heftrucks;
3. De klear produkten wurde ferfierd nei it blanking stasjon troch de roller conveyor, en wurde hoisted en steapele mei de hân en oerbrocht mei forklifts;
Yntroduksje fan klear produkt stacking
1. Ien stapel fan 16 stikken en 4 lagen yn totaal, mei partition platen tusken elke laach;
2.192 stikken kinne wurde opslein yn 'e steapel klear produkten;
3. De pallet wurdt suggerearre om te meitsjen troch de klant.Eask: (1) Goede rigidity en flatness (2) kin wurde clamped troch de robot.
Yntroduksje fan haadfunksjonele komponinten fan 'e produksjeline
Yntroduksje ta Machtigingsformulier en Dynamic Balancing Weight Removal Unit Robot
Chenxuan robot: SDCX-RB08A3-1700
| Basisgegevens | |
| Type | SDCX-RB08A3-1700 |
| Oantal assen | 6 |
| Maksimum dekking | 3100 mm |
| Pose repeatability (ISO 9283) | ± 0,05 mm |
| Gewicht | 1134 kg |
| Beskermingsklassifikaasje fan 'e robot | Beskermingswurdearring, IP65 / IP67in-line pols(IEC 60529) |
| Montage posysje | Plafond, tastiene hellingshoek ≤ 0º |
| Oerflak finish, ferve | Basisframe: swart (RAL 9005) |
| Omjouwingstemperatuer | |
| Operaasje | 283 K oant 328 K (0 °C oant +55 °C) |
| Opslach en ferfier | 233 K oant 333 K (-40 °C oant +60 °C) |
Yntroduksje fan Robot Travel Axis
De struktuer is gearstald út in mienskiplike robot, in servomotor oandriuwing en in pinion en rack drive, sadat de robot kin meitsje rjochtlinige beweging hinne en wer.It realisearret de funksje fan ien robot tsjinjende meardere masine ark en gripende workpieces op ferskate stasjons en kin fergrutsje de wurkjende dekking fan mienskiplike robots;
Traveling spoar jildt de basis laske mei stielen buizen en wurdt dreaun troch servo motor, pinion en rack drive, te fergrutsjen de wurkjende dekking fan de mienskiplike robot en effektyf ferbetterjen it benutten taryf fan robot;
De reizgjende spoar wurdt ynstallearre op 'e grûn;
Yntroduksje fan tongen fan laden en blanking robots
Beskriuwing:
1. As per de skaaimerken fan dit diel, wy oannimme trije-klauw eksterne wave oerflak;
2. It meganisme is foarsjoen fan de posysjedeteksjesensor en de druksensor om te detektearjen oft de klemstatus en druk fan dielen normaal binne;
3. It meganisme is foarsjoen fan in pressurizer, en it wurkstik sil net falle ôf yn in koarte tiid yn gefal fan stroomûnderbrekking en gas cut-off fan haad lucht circuit;
Yntroduksje fan Automatyske Roll-over Machine
Beskriuwing:
It meganisme is gearstald út in fêste frame, in stipe basis gearkomste en in pneumatyske tong gearkomste.It hat anty-losse en anty-dropping funksje nei lucht cutoff, en kin realisearje 180 ° roll oer fan line workpieces;
Yntroduksje ta hânmjittich spot check bankje
Beskriuwing:
1. Set ferskillende hantlieding willekeurige sampling frekwinsje foar ferskillende produksje stadia, dat kin effektyf tafersjoch op de effektiviteit fan online mjitting;
2. Ynstruksjes foar gebrûk: De manipulator sil it wurkstik yn 'e ynstelde posysje op' e spotkontrôlebank sette neffens de frekwinsje ynsteld mei de hân, en prompt mei it reade ljocht.De ynspekteur sil op de knop drukke om it wurkstik nei it feiligensgebiet bûten de beskerming te ferfieren, it wurkstik út te nimmen foar mjitting en werom nei de mjitting nei it rollerbêd;
Beskermjende komponinten
It is gearstald út lichtgewicht aluminiumprofyl (40 × 40) + mesh (50 × 50), en it touchscreen en needstopknop kinne wurde yntegreare op 'e beskermjende komponinten, yntegrearje fan feiligens en estetyk.
Yntroduksje ta de Ynspeksje Station foar ferve reparaasje
Beskriuwing:
It meganisme is gearstald út in fêste frame en in draaiskiif.It personiel tilt de ôfmakke produkten nei de draaiskiif, draait de draaiskiif, kontrolearje oft d'r bulten, krassen en oare ferskynsels binne, en reparearje op 'e tiid de stompende mankeminten en it ferveflak;